冬季用胶小贴士

问题一：有些胶水之前夏秋季节胶水用得好好的，为什么到了冬春季节却不好用，是不是胶水材质或配方有变化，品质有没有问题？

答：胶水是没有变化的，每批都有出货检验，合格才能出货的。

问题二 ： 冬季胶水不仅变稠了 ， 而且固化速度变慢了 ， 如果按夏季的时间出货 ，往往粘接力也出现了明显下降，这是怎么回事？

答：从产品规格书可以发现，一般胶水的粘度，表干时间，凝胶时间，初固时间，或者完全固化时间等参数，基本会标注 25℃字样的条件，胶水的固化速度和粘接强度分别和胶水反应速度和固化程度等有关系。胶水固化过程中，会发生很复杂的化学反应。一定范围内，温度越高，胶水反应速度越快，固化所需的时间越短；反之，冬季温度降低时，客户会感觉到胶水固化变慢了，在相同固化时间下，产品的粘接力相比夏季时要下降很多。建议客户可采取延长固化时间或升高温度来解决。

问题三：为什么在恒温的空调车间或有暖气的环境，有些胶水固化也变慢呢？

答：很多胶水固化不只受温度的影响，有些会受到湿度，混和量，混和比例，空气流动等方面的影响。比如室温固化单组份有机硅胶和 MS 胶，固化过程对温度和湿度都比较敏感，如果只升高了温度，而不增加湿度也会影响固化。如果条件允许，可以使用加湿器增加湿度的措施。

问题四：生产车间没有空调也不准备安装，怎么办？

答：根据经验可以考虑使用恒温箱或烤箱。最好基材也要回温或烘烤，有些胶水（如部份硅胶和聚氨酯，双组份环氧胶等）可以预热，而溶剂胶和有些含低闪点物质的丙烯酸类（包括厌氧胶、AB 胶、UV 胶）最好还是采用空调回温。胶水和基材回温或烘烤预热后再施胶，但如果温度过高，可能会缩短胶水操作时间，这点要注意。施胶后适当保温或烘烤，直至胶水固化。使用烤箱和恒温箱时，一定要注意观察，做好防火防爆工作。

问题五：为什么要强调基材也要烘烤或回温？

答：温度低时，基材表面活性也是会降低的，粘接过程是胶水和基材相互吸附形成粘接力的过程，单独提高其中一方的活性往往达不到最佳效果，有条件的最好双方面考虑。

问题六：恒温箱或烤箱烘烤温度范围是多少，能不能直接用高温，有些什么注意事项？

答：这个温度范围还真不好说，不同类型的胶水和基材是不同的。按照一般的使用条件，胶水大概 25~50℃的范围做为参考。因为有些胶水固化过程温度升高后易出现气泡，或反应剧烈出现空洞和强度变差等负面影响，有些烤箱内温度升高后湿度会下降，溶剂型胶水和较低闪点的丙烯酸最好不要烘烤，以免发生火灾，应加强通风，有些低温保存需要热固化的胶水也不适用于此类加热方式，最好针对具体不同胶水类型和条件，先小批量试验，或咨询相关技术人员。

问题七：为什么有些胶在秋冬季节偶尔会起皱，有时同一型号不同批次胶水的在相同条件下试验又不一定会起皱呢？

答：这种情况一般是在较低粘度吸湿固化的胶水中出现，在秋冬季节，由于湿度较低温度下降，胶的表层较快干燥成膜，而内层固化缓慢，因此在内外胶层间产生张力差，易导致最终成膜表面不平，加上秋冬季节空气流动等因素的影响也易起皱。可选择在恒温（25℃左右）和较高湿度的环境下施胶，也可选择表干较慢的胶水，或施胶后盖罩减少空气流动带来的影响，这些都能改善起皱现象。相同胶水不同批次间起皱，这个可能是批次间差异，在标准范围内表干快慢有差异。